小米SU7发布会已成功举行。全网对SU7的定价与小米汽车超级工厂的先进技术反响热烈。雷军在会上透露，工厂屋顶布满光伏板，年发电量高达1640万度，可减少约9905吨二氧化碳排放，相当于54万棵树一年的吸收量。

这座占地71.8万平方米的工厂配备两台9100吨大型压铸机，拥有430个全自动化工艺参数。逾700台机器人在其中作业，组装车间采用100%激光雷达在线监测及7轴机器人全自动喷涂技术。高能效生产线的运转对电力需求巨大，故工厂在设计阶段便充分考虑节能降耗，全屋顶安装光伏面板以满足电力需求。得益于此，小米SU7每76秒就能完成一台新车下线。

小米汽车工厂屋顶被光伏板全面覆盖，16.2MW分布式光伏电站使工厂在实现环保节能的同时，为生产持续输送绿色电力。雷军在决定为工厂安装光伏时，主要考虑了以下因素：

1. **安全**：稳定的电力供应对汽车制造至关重要，任何中断或安全隐患都可能导致生产受阻、设备损坏及经济损失。 2. **防漏水**：防水问题关乎生产安全。一旦因屋顶漏水导致光伏系统故障，将影响电力供应，危及设备安全，甚至引发火灾等安全事故。 3. **满足大量电力需求**：汽车制造流程复杂，各阶段均需大量电力驱动。尤其随着SU7上市，大规模生产线的长期、高负荷运作对电力需求极高。

除上述因素外，雷军还进行了其他方面的考量。面对庞大的电力需求，安装光伏成为最佳解决方案。在BIPV（光伏建筑一体化）与BAPV（安装型太阳能光伏建筑）两种方式中，雷军最终选择了BIPV。最初提出的TPO屋面直接铺设光伏方案，存在破坏屋面构造、引发漏水隐患及室内结露等问题。相较之下，BIPV凭借“刚+柔”双层防水体系确保屋面防水性能，增强结构稳定性，且更具美观性。

确定安装方式后，合作模式的选择至关重要。主要有EPC（业主自投）和EMC（电费打折）两种。雷军无疑选择自投。尽管缺乏具体数据，但根据工厂面积、装机容量、年发电量等信息模拟计算：

- 若采用EPC，按单瓦3.3元/W计算，雷军需投入5412万元。年发电量1640万度，预计年使用电量1394万度。按北京通州区大工商业加权电费标准，雷军每年节省电费约1109.18万，投资五年即可回本。 - 若选择EMC，小米享受电费打折。按光伏时段平均电价计算，雷军原本需支付1020.67万，打折后只需支付697万，每年节省电费323.67万元。

无论哪种方式，雷军都能有效节省电费，助力汽车产能提升。安装光伏不仅为小米汽车超级工厂带来经济与环保双重效益，也为汽车行业树立了绿色能源应用的新标杆。

在这个能源紧缺、环境问题突出的时代，推广绿色能源、减少碳排放刻不容缓。安装光伏让闲置空间充满价值，提高能效、保障、发电量和收益，实现同等面积更高装机容量、同等装机容量更高年发电量以及同等投资回报周期内更高、更持久的收益。